數(shù)控立式端面磨床的幾何精度與切入磨削法特點(diǎn)介紹

　　數(shù)控立式端面磨床制作成本較高，控制軟件可升級(jí)優(yōu)化，主要功能部件均為進(jìn)口。數(shù)控立式端面磨床技術(shù)水平能達(dá)到進(jìn)口同類(lèi)磨床水平。適合加工高精度、大批量的零部件，具有進(jìn)口同類(lèi)數(shù)控?cái)?shù)控立式端面磨床的品質(zhì)和效率。

　　數(shù)控立式端面磨床的幾何精度是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。把機(jī)床制造得是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來(lái)，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。

　　砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過(guò)程中火花不均勻。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí)，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在磨削平面，造成工件平面度誤差大。

　　數(shù)控立式端面磨床的切入磨削法與縱向磨削法相比具有哪些特點(diǎn)：

　　1、砂輪工作面上的磨粒負(fù)荷基本一致，充分發(fā)揮所有磨粒的切削作用，由于采用連續(xù)的橫向進(jìn)給，縮短了機(jī)動(dòng)時(shí)間，故生產(chǎn)效率較高。

　　2、砂輪整個(gè)表面連續(xù)橫向切入，排屑困難，砂輪易堵塞和磨鈍，產(chǎn)生的磨削熱多，散熱差，工件易燒傷和發(fā)熱表型，因此切削液要充分。

　　3、由于無(wú)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，砂輪表面的形態(tài)會(huì)反應(yīng)到數(shù)控磨床的工件表面，為消除這一缺陷，可在切入法終了時(shí)，做微量的縱向移動(dòng)。

　　4、磨削時(shí)徑向力大，工件易彎曲變形，適合磨削長(zhǎng)度較短的外圓表面，兩邊都有臺(tái)階的軸頸及成型表面。

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